Kako stroj za automatsko probijanje buši rupe na tiskanoj ploči i kako pomoću stroja za automatsko probijanje cijevi izbušiti rupe na tiskanoj pločici? Kod automatskog stroja za probijanje cijevi rub bakrene folije uvijek se podigne. Stoga nije poželjno imati strujne krugove s obje strane ploče, zbog čega će jastučići otpasti. Drugi nedostatak probijanja je odlaganje jastučića i lom podloge na priključnoj rupi.
Osim toga, probijanje će rezultirati stvaranjem rupa koje su stožaste i imaju prilično debelu površinu. Stoga tiskane pločice koje ne zadovoljavaju profesionalne zahtjeve imaju veće zahtjeve za glatkoću površine optočenih rupa; ako je udaljenost između rupa premala, tada može doći do pukotina. U tom slučaju treba promijeniti radni postupak, a bakrenu foliju ne smijemo nagrizati prije probijanja. Na taj način bakrena folija može osigurati pojačanje i pomoći u izbjegavanju pukotina. Koristi se u proizvodima za tiskane pločice za široku potrošnju, a ova tiskana ploča koristi papirne fenil estere i podloge na bazi epoksida.
Probijanje rupe na tiskanoj ploči mehanička je operacija poput bušenja rupe. Međutim, to nije tako dobro kao bušenje o točnosti promjera rupe, glatkoći stijenke rupe i odlaganju zemlje i donje ploče. Za papirne benzoil podloge (XXX i slične vrste), kako bi se izbjeglo usitnjavanje, temperaturu je potrebno prethodno zagrijati na 50-70 ° C prije probijanja. Podloge poput XXXPC i FR-2 mogu se bušiti na sobnoj temperaturi, sve dok je temperatura viša od 20 ° C. Netkane ojačane staklene podloge (epoksid i poliester) imaju dobre performanse. S razmakom matrice od 50-100μm, može se dobiti glatka stijenka rupe pogodna za galvanizaciju.
Tijekom procesa probijanja, stopa loma malih rupa za bušenje je veća jer:
1. Poravnanje nije dovoljno standardno: može se lako pronaći pomoću preciznih alata za pregled;
2. Loš dizajn: To obično znači da je rupa za probijanje premala da bi zadovoljila zahtjeve
Za preciznu obradu mora postojati precizna tolerancija između stroja za bušenje i rupe za probijanje. Općenito, za papirne podloge rupa za probijanje trebala bi biti 0,002-0,004 inča veća od stroja za bušenje, a za staklene podloge trebala bi biti polovica ove tolerancije.
Korištenje sljedećih tehnika može smanjiti mnoge probleme pri probijanju, poput delaminacije jastučića.
1. Probijanje treba izvesti na površini obloženoj bakrom;
2. Etch prije probijanja;
3. Izbušeni jastučić mora biti dovoljno velik.
Broj tiskanih ploča dovoljno je velik, najmanje 2000, da bi probijanje moglo biti ekonomično. Stoga su velike količine neobrađenih podloga od armiranog papira kroz rupe prikladnije za probijanje, a druge su prikladne za bušenje.
Općenito, velike rupe je lakše izbušiti nego male. Na primjer, za ojačane podloge od papira s rupama manjim od 0,9 mm i podloge od ojačane staklene tkanine s rupama manjim od 1,2 mm, neuspjeh probijanja vrlo je čest. Stoga opterećenje automatskog stroja za probijanje cijevi ovisi o vrsti podloge i njihovoj sili rezanja. Sila rezanja papirne podloge je 1200 psi (maksimalna), a najveća sila rezanja podloge od epoksidnog stakla je 20 000 psi. Stoga bi papirna podloga trebala izdržati pritisak od 16 t. Kako bi se poboljšao sigurnosni faktor, često se koristi izdržljivi tlak 32t. Epoksidne staklene podloge imaju 70% veću otpornost na kompresiju od papirnih fenilesterskih podloga, pa čak i jednostavne ploče zahtijevaju visoku otpornost na kompresiju.